Труба толстостенная представляет собой особую разновидность трубопрокатной продукции, у которой коэффициент соотношения толщины стенок и наружного диаметра представлен в диапазоне от 6 до 12.5. Так же существуют изделия у которых данный показатель ниже указанного значения и в этом случае речь уже идет об особо толстостенной трубопрокатной продукции.

Вообще, данную продукцию получают исключительно по бесшовной технологии и в качестве основных параметров, характеризующих прокат выступают наружный диаметр, толщина стенок и длина. Производство продукции регламентируется государственными стандартами, в которых определены все необходимые физико-технические показатели.

Сведения из нормативной документации

Основополагающими документами для производства такой металлопродукции выступают ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75. в первом случае речь идет о трубах толстостенных, изготовленных методом горячей деформации. Второй госстандарт устанавливает технические условия для продукции полученной по технологии холодной прокатки.

В нормативных документах регламентируются следующие важные параметры:

• Вес металлопродукции;
• Методы контроля качества;
• Химический состав сплавов;
• Правила транспортировки и хранения;
• Предельно допустимые отклонения по технологическим параметрам;
• Геометрические показатели: толщина стенок, длина, наружный диаметр.

Диаметры толстостенных труб, изготовленных по горячекатаной технологии варьируются от 20 до 550 мм. Толщина стенок может быть от 25 до 75 мм, а по длине прокат представлен от 4 до 12.5 метров. Холоднокатаные толстостенные трубы имеют поперечное сечение от 5 до 250 мм, при толщине стенок от 0.3 до 24 мм. Потребителю продукция также поставляется длиной от 4 до 12.5 метров.

Исходя из определенных физико-технических параметров и ряда других факторов, вся продукция подразделяется на четыре категории:

1. Е — в процессе производства трубы не были закалены;
2. В — металлопродукция прошла процедуру термической обработки;
3. Д — металлопрокат в процессе производства подвергавшийся гидравлическим испытаниям;
4. Б — для изготовления продукции применяются стали с нормированным химическим составом, представленные с наименьшими значениями восприимчивости к окислительным процессам.

В качестве основных преимуществ бесшовных толстостенных труб определяют такие показатели как способность выдерживать значительное давние переносимой среды, стойкость к сминающим нагрузкам.

Особенности производства

Как было отмечено выше толстостенный трубопрокат изготавливается методами горячей и холодной деформации. Суть горячего проката состоит в следующем. На первом этапе полнотелая цилиндрическая заготовка нагревается до определенной температуры. Затем болванку отправляют на прошивочный стан для получения сквозного отверстия в центре. Следящая процедура подразумевает обработку полученной гильзы на прокатном стане до выведения продукции на необходимые геометрические параметры.

Технология холодного проката предполагает практически все вышеназванные операции. Только после прошивки полуфабрикат охлаждается и дополнительную обработку на прокатном стане уже проходит в холодном виде. По технологическим свойствам холоднокатаная продукция выделяется более высокой точностью и повышенным качеством поверхности. В обоих случаях заключительным этапом является калибровка готовых металлоизделий и их нарезка на трубы необходимой длины.

Сфера применения

Купить толстостенные трубы стремятся представители многих отраслей промышленно-хозяйственной деятельности. В нефтегазовом комплексе изделия используются в буровых установках и при создании магистральных нефтепроводов, повышенной прочности. Химическая индустрия заинтересована в прокате как в материале для создания трубопроводов транспортирующих особо опасные вещества.

Металлопрокат задействован в процессе производства гидравлических систем для различных механизмов и транспортных средств. В продукции также заинтересованы представители таких правлений производственной деятельности как энергетика, горно-добывающая промышленность, судостроение, авиастроительный комплекс.